​成果

加快复杂批量生产部件的投入使用

每批次 100 个部件

打印时间不到 90 分钟

批量后处理

引入规模效率

节省 80% 的时间

堆叠准备

直接数字化生产

取代昂贵的注塑成型
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增材制造 (AM) 的生产效率并不仅仅是指打印速度，整个工作流程都发挥着作用。3D Sprint 软件的全新高密度堆叠功能可以更短的文件准备时间和批量后处理操作，帮助用户加快整个流程
。

Figure 4 的堆叠功能为后处理和部件构建带去了规模效率

据 Decathlon 的工程师 Gregoire Mercusot 介绍，堆叠功能减少了多达 80% 的打印准备时间。过去需要花费 30 分钟到一个小时准备的构建作业，现在只需 6 到 10 分钟即可完成。此外
，可用的生产级品质材料为实现更高效
、经济的批量生产提供了机会。

高密度堆叠打印能力推动 迪卡侬生产最终用途 3D 部件的生产力

具有 3D Sprint 堆叠功能的 Figure 4 解决方案可实现批量生产

在采用注塑成型工艺生产连接眼镜镜框与镜片的小型组件遇到问题时，Decathlon 选择测试 3D Systems 开发的新 3D 堆叠解决方案，评估利用增材制造进行生产的可能性。在对 Figure 4 解决方案和堆叠功能开展了可行性研究之后，Decathlon 团队确定了增材制造的生产力和经济性，并决定可以考虑采用该解决方案批量生产最终产品。Decathlon 将 Figure 4 PRO-BLK 10 材料用于此功能性眼镜组件
，指出该材料的主要优势是具有优异的刚性特性和快速打印速度 (62 mm/hr)
。

迪卡侬利用 Figure 4 解决了射击眼镜上连接镜框与镜片的一个小组件的注塑模具问题

“采用堆叠打印部件

，我们能够批量打印 100 个部件，并且将构建准备时间从 30-60 分钟缩短到短短的 6-10 分钟。通过将堆叠与生产级品质材料相结合，我们可以随时使用 Figure 4 生产部件
。”

–迪卡侬 ADDLAB 的材料工程师 Gregoire Mercusot –
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