背景

70多年来，A.A.G.Stucchi一直是照明领域的积极领导者
，生产“意大利制造”优质组件
。他们已经从一个组件供应商发展成为创建照明解决方案的可靠合作伙伴

。​

LED技术给斯图奇（ Stucchi）带来了真正的挑战

。他们正面面对挑战
，在不改变核心业务的情况下扩大了产品范围。A.A.G.用于轨道照明的Stucchi系统、ONETRACK和MULTISYSTEM是该方法的最佳示例。

他们的成功使他们得以向海外扩张。目前，他们在世界各地拥有三家子公司和80家专业分销商。​

问题点

快速原型已经成为缩短产品开发时间的关键因素
。他们过去有几个3D打印供应商，但他们需要更高的效率
。他们在内部设计产品和模具
，因此即使在项目的早期阶段也有机会拥有真正的产品。向客户展示一个在几个小时内转变为真实作品的设计概念改变了他们的项目方法。​

在过去，他们必须手动修改工件以模拟修改，但在某些情况下不可能
，或者结果不现实
。如果匆忙，他们会一步一步地修改模具，直到达到最终结果
。

解决方案

A.A.G.Stucchi寻找一种解决方案，在新项目的最终版本之前避免使用模具
。了解报价后
，他们决定购买SLS Sinterit Lisa PRO 3D打印机
。

借助3D打印技术，他们可以在短时间内制作新产品原型并进行测试
。当新产品原型他们100%满意时

，他们可以制作模具
。即使他们在项目开始时尽最大努力冻结产品规格，当模具已经准备好时，也可能发生变更请求

。在这种情况下，修改的成本会增加很多，因此使用Lisa PRO打印机
，他们可以在模具转换生效之前对修改件执行功能测试。

A.A.G.Stucchi创建了独特的轨道照明系统
，为客户提供最佳解决方案。在他们的情况下，Lisa PRO打印机在设计过程中是必不可少的，但随着3D打印技术的进步，它可能会取代注塑技术。​