介绍
　　蛋壳成型是一种牺牲制造工艺，使用这种工艺时，需要先通过 3D 打印来制作纤薄的一次性模具，向其中注入最终生产材料
，然后将其剥离
。这种工艺也称数字硅胶模具，无需昂贵的金属模具，也能实现真硅橡胶部件的制造
，同时还能让您缩短产品开发时间。我们的 3D 打印解决方案可以快速准确地完成树脂蛋壳模具的制作
，加快各种硅胶部件的周转，即便是传统模具无法做出的几何图形，它们也能轻松搞定
。
主要挑战
　　确保所有设计的质量保持一致
　　3D 打印的蛋壳模具能够消除各种常见限制，无论采用何种硅胶
，都能实现卓越的部件性能，做出完美的曲面
。与其他使用 3D 打印的注塑成型工艺
　　相比，此流程不仅可以减少材料用量，还可以缓解直接使用弹性材料进行 3D 打印时面临的挑战
，例如支撑痕迹等问题
。
灵活性
　　预算限制通常导致设计团队无法使用金属模具高效迭代复杂设计。蛋壳成型的材料使用效率很高，因此
，您可以 3D 打印多个模具并向其中注入不
　　同材料，达到测试更多设计并节省成本的目的
。
上市时间
　　缩短功能硅胶部件的周转时间，提升产品开发速度
。
　　硅胶是商业和医疗领域中最常用的材料。



　3D Systems 3D 塑料打印解决方案的质量、灵活性以及速度
　　使用传统工艺生产硅胶部件不仅昂贵，而且耗时费力。金属或塑料模具的效果确实不错
，但通常需要消耗更长的交货时间和更多材料
，也无法
　　在产品开发过程中做到灵活迭代

。
　　数字工具和 3D 打印带来的现代部件设计彻底革新了模具加工的现状
。
　　借助增材制造轻松生产弹性部件不仅打破了设计创意的界限，也将响应速度提升到了更高的水平，还让产品质量得到了保障
。
　　3D Systems 面向蛋壳成型推出的 3D 塑料 打印解决方案，包括ProJet® MJP 2500 Plus、Figure 4® 和 SLA 系统，非常适合用于制造最
　　终用途的功能硅胶部件，帮助您的公司大幅提高产品开发效率
，进而实现以下目标：
　　• 当天完成纯硅胶部件生产，加快设计迭代和最终用途验证
　　• 塑造极其复杂的细节，例如解剖结构、纹理特征以及精细特征
　　• 降低各种弹性部件的迭代和生产成本
　　• 改善最终产品的拟合与性能
数字硅胶模具 - 工作流解决方案与最佳实践



数字部件设计
　　设计部件时
，请考虑哪种技术最适合用于制作蛋壳模具。您的部件上是否具有较大的底部切削、残留体积或内部腔体
？
　　对于 SLA 和 Figure 4 3D 打印解决方案，请考虑构建平台上哪里才是部件的最佳摆放位置。理想的摆放方式可以让用户在打印或后处理期间轻松排出残留材料。使用 Figure 4 打印部件时，如果没有及时排出残留，吸力可能导致部件壁凹陷，进而出现预料之外的部件缺陷。
　　使用 MultiJet Printing (MJP) 技术制作蛋壳模具时
，请考虑如何及时排出内部残留的熔化蜡质材料。务必设置排水孔和通风孔，确保良好的空气流通
。




蛋壳模具 3D 打印
　　我们的 SLA
、Figure 4 和 MJP 蛋壳成型解决方案可以根据开发需求或生产限制缩放和打印任何数量的蛋壳模具。
　　对于几何形状不太复杂的部件，建议使用 SLA 或 Figure 4
。这两种系统的速度和材料效率可以让您在 24 小时内完成部件生产。
　　如果部件较为复杂，具有切槽
、底部切削和内部腔体等特征，则建议使用 MJP 平台，借助一个可以熔化并排出的蜡质支撑完成打印

。
后处理
　　SLA 和 Figure 4 3D 打印的蛋壳模具可以使用异丙醇和风干机进行后处理。打印的模具不宜暴露在异丙醇中 5 分钟以上
，因为这可能导致模具过干开裂。即便是头发丝般的裂缝也能在成型的部件中显现出来。使用装有异丙醇的挤压瓶或喷瓶洗掉模具中的残留树脂，然后风干任何残余溶剂。发亮的残留物斑点或残留液体完全消失后，您的模具就清洁干净了。
　　使用设置为 70°C 的实验室烤箱对 MJP 3D 打印的蛋壳模具进行后处理
。由于蜡质材料可能会在温度较高时产生烟雾，因此，请务必使用有温度控制功能的烤箱。在一桶已经熔化的蜡质材料中熔化支撑物有助于加快熔化过程
，但请不要把容器装得过满。在排放过程中
，首次排出大量废物后，可能需要滚动部件
，以排出残留液体。要完全排出蛋壳模具通风口的残留蜡质，请将模具倒置在烤箱的纸巾上
。