3D Systems在11月的Formnext 2023展会上展示了几款从未展示过的新品3D打印及和创新材料，包括旨在帮助客户满足各种应用需求的材料和打印技术
，旨在实现汽车，半导体，消费品
，空间，能源和医疗设备等广泛行业的高质量最终用途部件的高效生产。下面一起了解下吧~

BWT Alpine F1车队采用3D Systems多项3D打印技术

3D Systems 的塑料和金属增材制造解决方案帮助 BWT Alpine F1车队实现每年制造 25,000 个部件

。今年年初

，BWT Alpine F1 Team 购买了四台 SLA 750 3D 打印系统，以加快创新和赛道行驶速度。

在Fromnext展台上
，我们展示了帮助车队打印的多个部件


。

推出全新蜡模打印机和蜡材
，珠宝模型制造解决方案产品组合喜迎新成员

此次新推出的 MJP 300W 是我们蜡质 3D 打印机系列的最先进的产品，性能出众
、配置灵活，可有效升级各种珠宝制造工作流程的生产力

、效率、质量和设计自由度。

3D Systems 的全新 VisiJet Wax Jewel Ruby 材料是一种温度稳定的硬质纯蜡质材料
，即便是在高温环境下，也能在灵活的材料属性和优越的尺寸稳定性之间实现最佳平衡。

工业级大幅面增材制造解决方案Titan

不仅提供基于颗粒的独特挤出技术，还为中大幅面 3D 打印和原位加工提供混合工具头配置
。

性能强大的平台加上可配置模块
，能有效应对各种工业制造挑战，降低工厂车间的总体拥有成本 (TCO)。EXT Titan Pellet 系列 3D 打印机采用混合挤出技术、加热室和工业数控运动控制系统，可加快生产速度
、降低成本、提升打印大型工业部件的能力。

EXT Titan Pellet 打印机配有单颗粒挤出机

，还额外附加各种工具头配置，包括颗粒 + 细丝挤出机
、双颗粒挤出机和颗粒 + 主轴混合选项，能够在单一平台上同时提供增减材技术。

结合Titan独特的挤出技术，我们将能以极低的成本满足客户对扩大建模体积
、提高性能和提高生产率的需求
。借助 Titan 打印机创新模块化方法
，以及使用广泛可用的生产聚合物系统在开放架构中使用颗粒和细丝形式的产品的能力，我们相信工业 3D 打印的采用率将继续上升

。

3D Systems将扩展其聚合物增材制造解决方案组合的实力和广度，以应对诸如铸造厂、消费品、服务中心、交通和赛车运动、航空航天和国防以及通用制造等市场的新应用。

新品SLS 300通过价格合理、交钥匙和闭环系统等优势扩展了选择性激光烧结产品组合

在Formnext上
，3D Systems正式推出了SLS 300(前身为wmatter Gravity)。闭环系统设计用于在制造车间之外的较小占地环境中运行，例如办公室，材料研究实验室或车间，使SLS能够为更广泛的客户提供高可靠性，价格合理的解决方案
，用于生产最终用途部件
。使用SLS 300打印设备，可以加快产品开发和内部批量生产

，同时提高灵活性，降低风险

，降低制造和开发成本。

SLS 300是一个易于安装的生态系统，只需要一个标准电源和一个以太网连接
，就可以在不到一个小时的时间内运行。该系统兼容一个强大的材料组合
，以解决广泛的应用。专利包装确保用户在灌装机器时不会直接接触任何粉末。圆筒由可持续纸和木质包装制成
，直接连接到打印机，并通过前面的专用入口填充

，以保持过程无尘
。

在Formnext的展台上，3D Systems介绍了新的SLS 300粉末回收站(PRS)。这种全自动装置与SLS 300串联工作，回收系统中当前未使用的材料，并将其与新鲜材料混合
。这允许用户充分利用所有材料，以最大限度地提高投资，同时降低生产成本，减少对人为干预的需求。PRS包括HEPA过滤器，设计有声学阻尼，使其能够在各种环境中舒适地使用
。

重新定义数字牙科

NextDent™ 5100 由 Figure 4® 技术提供支持，可促进高速 3D 打印，用于生产牙科器具和失模铸造。这一革命性的解决方案具有行业定义的价值主张，结合了一流的速度和性能，同时价格实惠
，几乎所有实验室和诊所都能承受


。

牙科材料的范围

、先进的打印技术以及与领先的牙科软件的兼容性正在改变牙科工作流程，使牙科实验室和诊所能够生产牙托

、模型（畸齿矫正/口腔修复）、手术导向器、义齿
、畸齿矫正夹板
、牙冠和牙桥
，提高速度、精度、效率并降低成本。

3D Systems首款专为医疗设备生产设计的 3D 打印平台---EXT 220 MED (Kumovis R)1

EXT 220 MED（之前的 Kumovis R1）是一个具有集成洁净室的挤出平台，已得到全球领先的医疗器械制造商和医院的认证
。

使用可植入 PEEK 增强医疗器械的生物相容性。这种轻质材料的特性与人体骨骼相似且极耐高温。采用 PEEK 进行 3D 打印植入体的速度比使用传统的铣削工艺制作植入体更快，并且打印成果与诊断成像更兼容
。与 3D Systems 产品开发专家交流，以帮助您为应用选择合适的 PEEK 材料
。提供四种材料选项：

植入体级 PEEK

医疗级 PEEK

碳纤维增强型 PEEK (CFR-PEEK)

含双相磷酸钙的 PEEK (VESTAKEEP® Fusion)

高效且经济实惠的数字制造解决方案---Figure 4系列

Figure 4® 提供超快的增材制造技术和具备可扩展容量的系统
，从而满足您现在和未来的需求
。利用一系列创新材料
，Figure 4 成为了传统注塑成型或铸造聚氨酯工艺的无工具替代品
，支持精密塑料部件的直接数字生产以及超快的当日快速原型制造。

新品DMP Flex 350 Triple为金属零件生产提供高效、适应性强的解决方案

在Formnext 2023上，3D Systems首次推出DMP Flex 350平台的最新配置，即DMP Flex 350 Triple
。这种紧凑的三激光系统包括公司的真空室设计

，并通过支持不同构建体积的两个不同RPM模块扩展了特色的可移动打印模块(RPM)概念。该公司正在为这款打印机的推出提供各种各样的材料。这个新系统的亮点包括:

相同的占地面积，更大的构建容量：DMP Flex 350 Triple具有新RPM和更大构建体积350mm x 350mm x 350mm，并且还可以容纳275mm x 275mm x 420mm的标准RPM构建体积。这使得DMP Flex 350 Triple成为最紧凑的系统
。这使得它成为一个理想的解决方案，经济有效地处理各种零件
，包括实例叶轮和冷却板

。RPMs也可以交换，以增加应用程序的灵活性。

无缝三激光负载平衡打印能力：DMP Flex 350三重激光器提供最佳的多激光负载平衡和无缝表面质量扫描策略
。这导致在多个激光器一起工作的区域没有接缝或粗糙度变化。

八种材料的广泛应用
：DMP Flex 350 Triple能够加工各种铝合金，包括传统的铸造合金(即AlSi10Mg, AlSi7Mg0.6)，高强度铝合金(即A6061-RAM2)和高导电性铝(即CP1)
。这是热管理以及轻质结构应用的理想选择。此外
，Ni718

、Ni625和HX等镍基合金可用于高温耐腐蚀应用。最后，316L不锈钢通常用于(石油)化工
，食品和制药行业。

新型金属材料提供具有卓越机械性能的零件
，适用于具有挑战性的环境

C-103是一种铌合金
，被归类为耐火材料，它可以抵抗高温、压力或化学侵蚀而分解，因此在高温下保持其强度和形状。C-103的工作温度在1200°C到1400°C之间，并且能够承受这些高温下的高应力
。由于其低韧脆转变温度
，C-103具有优异的抗高频振动能力。这些特性使C-103成为火箭

、高超音速和喷气推进应用的理想选择，包括太空、航空航天和国防工业中的航天器
、卫星和运载火箭
。

这种铌合金可以承受高温和应力，使其非常适合用于空间、航空航天和国防工业的推进应用

3D Systems的DMP真空技术非常适合加工C-103，因为材料的特性对氧气暴露非常敏感，因此确保了极低氧环境，有助于保持材料的性能。随着这种材料的引入，3D Systems扩展了最近对NASA新型GRX-810超级合金的成功性能验证，并继续为先进的航空航天应用铺平道路
。

生产级品质 SLA 工作流程解决方案-SLA 750

SLA 750 Dual 是我们全球首款同步双激光器 SLA 打印机，其速度是 我们现有SLA 打印机的两倍，吞吐量是我们现有SLA 打印机的三倍。它使用双成像系统以及专有的扫描算法 Hyper-Scan™ 矢量技术，专为高效

、高质量的生产制造而开发。

单激光器 SLA 750 可现场升级为双激光器 SLA 750 Dual，让您能够随着需求的增加快速扩大生产力

。

高温SLA材料加速零件交付时间

随着Accura® AMX High Temp 300C材料的推出，3D Systems提供了一种创新的无填充材料，具有300°C卓越热变形温度(HDT)，几乎是目前可用无填充材料HDT的两倍
。这种材料的新化学性质不需要热后固化，从而使工作流程更加简化，缩短了手工操作时间。这些特性使Accura AMX High Temp 300C成为高温组件测试和供热通风与空气调节
、消费电器、电机外壳和定子等应用的通用部件的理想选择。

一种不填充的超高温SLA树脂
，不需要热后固化，可满足高达300°C的HDT应用需求

这种材料已经在市场上得到了积极的反馈。Prototype Projects总经理Justin Pringle表示:“Accura® AMX High Temp 300C将SLA的耐高温性能推向了一个新的水平。“该材料超越了我们其他SLA材料
，其独特的HDT高于300℃
，无需任何热后固化。这种材料与Figure 4等效材料之间的协同作用使Prototype Projects能够提供更大尺寸的部件，以满足我们客户的创新应用
。”

生产级 SLS 工作流程解决方案

针对想要将增材制造融入到工厂车间生态系统的需求，3D Systems 的 SLS 380 及其补充软件、材料处理和后处理解决方案进行了优化，能够以经济实惠的方式批量生产部件
。

SLS 解决方案最重要的功能之一是材料质量中心 (MQC)
，其能以最佳的新鲜和回收粉末比例
，按需控制、混合和供给材料
。SLS 打印机有两种 MQC 可供选择：MQC Single 和 MQC Flex。MQC Single 可连接一台 SLS 打印机，而 MQC Flex 经过优化，可最多同时向四台打印机供料

，最大限度减少材料浪费和操作员干预。MQC Flex 可根据具体混合比自动混合新鲜和回收粉末
，其配备的粉末回收仓可十分便捷、及时地存储打印后未使用的粉末。两个版本的 MQC 都具有全自动送料功能和用于后处理的集成式拆分站
。

未来创新展示和现实世界用例--PSLA 270

3D Systems展示的新品PSLA 270
，是一种基于投影技术的新型聚合物3D打印平台。这款3D打印机设计用于更快地提供更大的最终用途部件，为广泛的工业和医疗保健应用带来巨大优势
。

3D Systems副总裁、产品和技术研究员Marty Johnson表示:“我们的创新路线图将继续专注于进步
，使我们的客户能够解决更广泛的应用。“我们在Formnext推出的最新产品正在扩展我们的塑料和金属解决方案组合的能力，使制造商能够更有效地生产高质量的零件。很荣幸看到我们的AIG专家与我们的航空航天和国防客户密切合作，在极端环境下困难材料中最具挑战性的应用
。我也被我们计划在明年推出的基于投影技术的新平台的潜力所激励。我相信
，这项技术与我们高性能的Figure 4材料组合和3D Sprint相结合，将增强增材制造在大型零件生产中的作用
，并帮助行业领先的制造商转变其工作流程，以获得竞争优势。”